Vỏ cao su bảo vệ đầu nối ô tô

Vỏ cao su bảo vệ đầu nối ô tô. Được làm từ các vật liệu cao su chọn lọc như cao su silicone, EPDM và cao su nitrile, nó có các đặc tính như chịu được nhiệt độ cao và thấp, chống lão hóa, kháng dầu và chống ăn mòn hóa học, khiến nó phù hợp với môi trường khắc nghiệt như khoang động cơ ô tô. Cao su được sản xuất bằng nguyên liệu thô từ các công ty niêm yết, sử dụng cao su hỗn hợp/đặc biệt và được sản xuất thông qua các quy trình như đúc nén và ép phun rắn, mang lại độ chính xác kích thước cao và hiệu suất ổn định.

Thông số sản phẩm (Thông số kỹ thuật)

chất lượng tuyệt vời

Vỏ cao su bảo vệ đầu nối ô tô của Công ty TNHH Công nghệ Cao su Chiết Giang Guoming đạt được độ tin cậy cao thông qua "kiểm soát chất lượng từ đầu đến cuối" và đảm bảo ba lần về vật liệu, quy trình và thử nghiệm. Phiên bản dành cho ô tô được thiết kế để đáp ứng các điều kiện vận hành nghiêm ngặt, trong khi phiên bản dành cho gia đình tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn quốc gia. Guoming Rubber sử dụng các quy trình phức tạp như ép nén và ép phun rắn, đạt được độ chính xác về kích thước trong khoảng ±0,05. Phiên bản gia dụng có tính năng ép phun chính xác và đánh bóng cạnh để đảm bảo vừa khít hoàn hảo trong quá trình lắp đặt. Phiên bản công nghiệp được chứng nhận theo tiêu chuẩn TL9000 của ngành công nghiệp ô tô và phiên bản gia dụng đã vượt qua các tiêu chuẩn quốc gia thử nghiệm GB 2099.7-2024 và GB 1002-2024, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc gia mới về yêu cầu cách nhiệt và bảo vệ.

SOP sản xuất:

1. Kiểm tra và lưu kho nguyên liệu đến: Xác minh rằng các báo cáo do nhà cung cấp gửi đáp ứng các thông số kỹ thuật của sản phẩm và tiến hành thử nghiệm mẫu vật liệu để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật. Kiểm tra bao bì xem có bị hư hỏng không; bao bì phải hiển thị các thông tin liên quan như tên nguyên liệu, thông số kỹ thuật, số model và số lô.

2. Hợp chất cao su: Xác minh thông tin lệnh sản xuất, thẻ nhận và gửi, đồng thời kiểm tra xem màu sắc và số lượng có nhất quán hay không.

3. Lưu hóa và đúc khuôn: Sau khi xác nhận thông tin nguyên liệu sản phẩm, thông tin khuôn mẫu và thông tin thiết bị, hãy sử dụng máy lưu hóa phẳng. Mẫu sản phẩm đầu tiên yêu cầu niêm phong và kiểm tra kích thước; tiến hành kiểm tra trực quan ngẫu nhiên các sản phẩm trong quá trình sản xuất.

4. Cắt tỉa: Sử dụng công cụ gắp theo hướng dẫn thao tác cắt tỉa để loại bỏ vật liệu thừa.

5. Lưu hóa thứ cấp: Sử dụng lò nướng để lưu hóa thứ cấp sản phẩm.

6. Kiểm tra toàn diện: Kiểm tra hình thức bên ngoài của sản phẩm và loại bỏ các sản phẩm bị lỗi.

7. Đóng gói và vận chuyển

8. Làm sạch bộ phận nhựa: Mục đích cốt lõi của việc làm sạch là loại bỏ vết dầu, chất chống nấm mốc, bụi, mảnh vụn và các tạp chất khác khỏi bề mặt của các bộ phận nhựa, mang lại bề mặt sạch sẽ cho các quá trình dán và lắp ráp tiếp theo, đồng thời đảm bảo hiệu suất liên kết và bịt kín.

9. Nướng các bộ phận bằng nhựa: Mục đích cốt lõi là loại bỏ triệt để độ ẩm còn sót lại và dung môi chất tẩy rửa khỏi bề mặt và bên trong các bộ phận bằng nhựa. Nó cũng có thể cải thiện độ ổn định kích thước của một số loại nhựa, cung cấp chất nền khô và sạch cho các quá trình dán, liên kết và lắp ráp tiếp theo, đảm bảo hiệu suất cuối cùng của sản phẩm.

10. Dán keo các bộ phận bằng nhựa: Mục đích cốt lõi là tăng cường hiệu suất bịt kín của các bộ phận bằng nhựa và cải thiện độ bền liên kết, thích ứng với các ứng dụng yêu cầu chống thấm, chống bụi và chống rò rỉ.